小型振動壓路機用的時間長久了以后，會出現(xiàn)配重塊松動。是怎么回事，今天與各位朋友說一下配重塊松動的原因與咱們預防配重塊的松動問題。

    首先，我們要清楚配重塊為什么會

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    小型振動壓路機用的時間長久了以后，會出現(xiàn)配重塊松動。是怎么回事，今天與各位朋友說一下配重塊松動的原因與咱們預防配重塊的松動問題。

    首先，我們要清楚配重塊為什么會松動以及松動是怎么造成的。

    目前所有的成產廠家，在生產小型振動壓路機的時候，都會采用鑄造的配重塊，配重塊上面與副板連接的小孔是事先裝置上的，用鉚釘加以固定連接，再將鉚釘與副板焊接帶一塊。這是配重塊的安裝流程。（細節(jié)還是能決定成敗與質量的）

    那么，松動的原因是什么呢？

    ①、預置孔的孔壁的表面粗糙度高、孔徑尺寸個位置度的精準度等底下，致使配重塊孔徑與鉚釘外徑之間的

孔隙無法保證，就會導致焊接后的配重塊固定的不牢靠。

    ②、配重塊與副板的接合面都是鑄造表面的，沒有經過機加工或細處理，所以表面粗糙就會平整度差，就會造成焊接不牢固。要是表面存在局部凹凸面，在使用過過程中凹凸面被磨損，也會造成松動。

    ③、鉚釘與鋼板處理為冷裝連接，無預緊力。

    ④、還有就是在小型振動壓路機在生產中，配重塊表面沒有清理或清理不干凈，再者就是配重塊與副板之間存在異物或夾雜物，在使用過程中異物或夾雜物被振出也會造成松動。（所以好的機械要看細節(jié)加工生產，當然細節(jié)成本增加，本身機器價格就會高）

    其次，我們要怎么預防松動呢？

    本廠技術工程師對這個問題，特對本廠小型振動壓力機升級改造。來看看本廠是如何做的。

    1、結構改造。

    ①、變鉚釘連接為螺柱連接。按照配重塊的重量大小選用M30、M36、M42、M45等不同的螺柱，以加大緊固力。

    ②、取消預置孔，改成機加工孔，保證孔徑的尺寸精準度、孔壁的表面粗糙度及孔的位置度的要求，控制孔與連接螺柱之間的孔隙。

    ③、增加連接板。將連接板與輪圈加以焊接，使配重塊的連接方式由懸掛式變成為門架式，以增加強度，剛度與穩(wěn)定性。

    經此改進后，解決了配重塊松動的問題，并取得良好的效果。

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